汽车模具是汽车工业的不可缺少的工艺设备。汽车的零部件有90%以上都要靠模具来成形做。汽车模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密检测和信息网络等诸多学科，是一个综合性高学科的系统工程。汽车模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。目前国内汽车模具技术存在这样的现状：
(1)模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要的里程碑。模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计的发展方向，现在全国大多数企业已经广泛应用了模具CAD/CAM技术。
(2)汽车模具型面的加工属于高度复杂的自由曲面加工，能不能实现高速加工，主要取决于数控机床曲面加工的动态精度，而不是取决于一般机床产品样本中所说的静态精度。一台适用于汽车模具的高速数控铣，必须同时具备刚度、高精度、高速度、优良的动态性能、高速下的连续工作时间等综合性能。高速加工的目的不单纯是为了提高加工效率，更重要的是通过高速度实现小步距、低残留的高精度加工。
(3)汽车模具的快速成形技术是一项集计算机辅助设计、精密机械、数控技术和材料学为一体的新兴技术。快速成形技术，采用了离散堆积原理，将所设计物体的CAD模型转化成实物样件。以RP技术为支撑的快速模具制造技术，也正是为了缩短新产品开发周期，早日向市场推出适销对路的产品而发展起来的新型模具制造技术。这种方法制造模具是有技术先进，成本降低、设计制造周期短、精度适中等优点。
(4)高速加工技术的发展促进了模具技术的发展。国内有些模具制造的骨干企业开始从国外引进高速的设备及软件，道具及卡具的装置。高速铣削加工技术也越来越先进。
(5)由于采用热流道技术模具，可提高制件的生产率和质量，并能大幅度的节省制作的原材料和节约能源。所以已在一些模具制造企业得到广泛推广。国内近几年已开始推广应用，但总体还达不到10%。目前应用的热流道主要还是国外进口的，由于价格昂贵，影响了推广的应用，使塑料件成型过程中产生了很多废料，造成了能源材料的浪费。加快国产化，积极生产价廉高质的元器件，是推广应用热流道技术的关键。
(6)些精度要求高，制造难度大的大型、精密、复杂模具成为模具制造商的新主流。
另外，在塑料模具应用中铝合金以其材料轻，切削性能好，导热，导电率高，焊接性能优良的特点发挥着越来越重要的作用。真空热物理对发挥模具钢材性能也起着关键作用。
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